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气瓶外测法水压试验机(电脑型)、气瓶水压试验机、气瓶耐压试验机是由微机控制试验过程，可实时显示试验压力时间曲线，试验结果可自动保存，也可打印输出，断电能自动保存；输出压力、保压时间等参数可在允许范围类自由设定；自主研发的专用控制软件，成熟稳定，保证整个试验过程完全符合相关国家标准。
FL慢应力腐蚀试验机为在常温～微高温、常温～低温、常压～微高压介质环境下的慢应变速率拉伸试验（SSRT）、恒载荷应力腐蚀开裂（SCC）试验等，能对 SCC 裂纹扩展、腐蚀疲劳裂纹扩展在线、离线测量等多种试验提供实现方案。应力腐蚀试验的环境介质常见的有超纯水、海水、N2O4、NH3、甲醇等腐蚀介质环境，系统采用模组化设计，不同试验功能配置不同的实验模块，具有极高的维护性和可扩展性。该系统的单元有：馥勒应力加载单元、实验釜单元、水化学测量循环回路、DCPD 裂纹扩展测量单元、应变测量单元、温度控制单元、测控单元、馥勒试验软件等。3.7加载位移速率范围（慢拉伸应力加载单元）：10mm/s～1x10-7mm/s
3.8加载位移速率范围（裂纹扩展应力加载单元）：10mm/s～1x10-6mm/s
4.1主机框架为四立柱落地式结构，灵活的安装方式可以根据试验需求对实验釜进行上置固定或者下置固定。载荷架有两倍以上的设计强度保护，保证了极高的刚性，大幅减弱了载荷架的弹性形变对测量的影响。
4.2全数字嵌入式测控系统，专为实时性测量和数据处理而设计,双32bit CPU高速运行，可以快速响应计算机指令、高速传输测量数据、实时高频闭环控制调节、及时状态及故障信息检测。
4.3应力腐蚀测控系统设计了应力腐蚀试验时传感器的扩展连接通道，力传感器1路、位移通道1路、光栅位移传感器2路或LVDT传感器2路，可满足“设备概述”中阐述的全部试验方法的测试要求。对于慢应变速率拉伸测试，结合伺服系统的数字指令接口，馥勒测控系统设计了独有的数字指令输出功能，以指令脉冲方式均匀平稳的发送给伺服系统。数字指令的输出建立在**的定时基础上，极高精度的晶体时基芯片提供了准确的定时，这会有效消除在极低速拉伸时非连续平稳问题，保证了慢应变速率拉伸时速度的准确性。
4.4应力腐蚀试验机环境容器的型式和材质是依据不同的测试介质进行设计制造的，通常选用的材质有：625、C-276、316L、DSS2205、P91、耐热玻璃、有机玻璃等，除须满足测试的温度、压力条件，对于测试介质类型有较强的抗腐蚀性能是主要参数。环境容器模拟材料实际使用的环境条件，有核反应堆回路、火电回路、石油化工领域（比如：湿H2S）、海洋（海水）、航空航天、锅炉、轨道交通、钻探等材料的服役环境。环境容器与主机单元结合，可实现SSRT、SC、CF、Creep、Creep Fatigue、Strain Fatigue、Stress Rupture、HIC、SCC、DCPD裂纹扩展测量等材料方法测试。常规的实验釜是由316L不锈钢制造，满足较高温度和压力的介质环境模拟。对于更恶劣的腐蚀介质环境，能够提供C-276、625等镍基合金的高温高压实验釜，实验条件可以达到600℃、30MPa。高温高压实验釜采用金属密封和高强度螺栓锁紧，并配置安全阀（爆破阀）和压力传感器提供安全保护。
4.5更多关于应力腐蚀试验机、慢拉伸慢速率试验机技术资料，咨询馥勒科技工程师。返回搜狐，查看更多
【仪器网 维修保养】液压试验机在试验时经常处于冲击与振动的情况下，容易出现问题。平时需要经常维护保养，才能保证试验机有良好的工作状态，减少故障的发生，既保障了测试结果的精度，也避免了试验机出问题拉低试验的效率。 1.定期检查试验机的各部位，保持其零部件的完整性。 2.定期检查试验机的各个连接环节是否松动，避免工作时因较大的冲击与强烈振动导致脱落。 3.定期调整主机的水平度，保证实验数据的准确度。 4.定期对滑动零部件加润滑油，钳口的斜面与固定丝杆的四个向心推力球轴承涂黄干油，丝杆与传动螺母涂二硫化钼润滑脂。 5.每隔1到3个月检查一次油量，防止油量减少或变质引起试验机运行出错。 6.经常保持设备和计算机的清洁，特别是试台与钳口表面，每次试验完成后都需要及时擦拭干净，避免试样落下的碎块对仪器产生破坏。 7.试验机的附件，如夹钳、上下压板，不用时应涂上防锈油，放在干燥的地方，避免生锈。 8.试验暂停时，应将油泵电机关闭，避免油泵内部的转动部件磨损。 9.注意避免灰尘、腐蚀性介质、水等入侵仪器。
