解析电动液压脱模器的检查及故障排除方法 液压脱模器如何使用

电动液压脱模器主要用于土、各种水泥混合料的圆形试模试件的脱出，特别对水泥混合料及强度比较高的试模威力。本机系全钢件组成，坚固耐用，脱模效率高、无噪音。电动脱模器为可用于直径。50mm,100mm,101.6mm,150mm,152mm高度为230mm以内的各种试模内试件脱模。具有使用方便减少人力的特点。电动液压脱模器本机是配合“多功能电动击实仪”“马歇尔电动击实仪”以及轻重手动击实仪脱模和混凝土抗渗试模的脱模。 电动液压脱模器的检查： 1、液压脱模器接通电源，本机供电为三相四线制，当电源接好后，打开仪器右侧面电源开关，此时面板上电源指示应为380V±5%。 2、电动液压脱模器按起动键，此时动力单元齿轮泵工作，约2分钟后，按升按钮，油缸顶杆应缓慢上升，此时做上升下降试验。 3、电动液压脱模器按钮使用方法： a、液压脱模器起动：动力单元和齿轮泵工作。 b、上：按动上按钮，顶柱上升。 c、停：试件脱出后，应立即按动停按钮，使顶柱停止上升。 d、下：按动下按钮，顶柱下降，到底后行程开关自动控制下降停止。 e、液压脱模器停止：为总工作电源，当按动停止按钮后，断电，停止一切工作。 电动液压脱模器的故障识别及排除方法： 1、不上升(进)或上升(进)不稳： a、油箱内油面过低，加油至规定的油面。 b、油液的粘度过大，使用推荐粘度的油液。 c、吸油滤网堵塞，清洗或更换滤网。 d、吸油管不密封或漏气，查出漏气、不密封处进行修理或更换吸油管。 e、电磁阀或手动阀没有闭合，清洗电磁阀、手动阀或更换油液。 2、不下降或下降不稳： a、电磁或手动阀滤网堵塞，清洗滤网。 b、节流阀封死，调节节流阀。 3、不保压：单向阀阀口、电磁阀不密封，清洗单向阀、电磁阀或更换油封、油液。

液压脱模机用于从试件模中脱出沥青混合料、石灰土料等击实后的试样件。脱模速度快，安全可靠和使用方便。

主要结构与工作试验方法

1、机架部分：主要由横梁、立柱、托盘、油缸、外壳、底座等组成横于脱模时模筒的定位及支撑。

2、液压系统：

由液压泵、液压缸、转换阀、油箱、滤油器及油管、接头组成。

液压泵为轴向柱塞高压泵，流量为125m/mm额定压力31.5Mpa，由1100KW三相电机直接驱动，固定在底座上。

转换阀装在前面板的右侧，由手动杆操纵，向上提油缸上升，向下按油缸下降，中间为停止。

转换阀左侧为溢流阀，溢流阀是调节压力范围的，此项程序在出厂前已调试好，不可随意调节。

3、压力表：

本机压力表为1.5级精度，耐震压力表，用于测量缸内工作压力，使用时应该注意压力值严禁超过30Mpa，以防损坏机件。

　　液压脱模机用于从试件模中脱出沥青混合料、石灰土料等击实后的试样件。脱模速度快，安全可靠和使用方便。　　主要结构与工作试验方法　　1、机架部分：主要由横梁、立柱、托盘、油缸、外壳、底座等组成横于脱模时模筒的定位及支撑。　　2、液压系统：　　由液压泵、液压缸、转换阀、油箱、滤油器及油管、接头组成。　　液压泵为轴向柱塞高压泵，流量为125m/mm额定压力31.5Mpa，由1100KW三相电机直接驱动，固定在底座上。　　转换阀装在前面板的右侧，由手动杆操纵，向上提油缸上升，向下按油缸下降，中间为停止。　　转换阀左侧为溢流阀，溢流阀是调节压力范围的，此项程序在出厂前已调试好，不可随意调节。　　3、压力表：　　本机压力表为1.5级精度，耐震压力表，用于测量缸内工作压力，使用时应该注意压力值严禁超过30Mpa，以防损坏机件。