(1)燥箱用于试样的烘熔、干燥或其他加热用。高工作温度为300℃。干燥箱在环境温度不大于40℃，空气相对湿度不大于85%条件下工作。 (2)用专用的插头插座，并用比电源线粗一倍之导线接地。使用前检查电气绝缘性能，并注意有否断路、短路及漏电现象。 (3)箱上放入温度计，打开电源调节温控旋钮到设定温度，至交流接触开关刚好断开时检查温度计的读数与设定值是否相符，如果有出入则进行微调，直至恒温温度符合设置温度。湿度传感器探头,,不锈钢电热管PT100传感器,,铸铝加热器,加热圈流体电磁阀 (4)打开顶部或底部排气孔排除箱内湿气。 (5)试品钢板大平均负荷为15Kg,，放置切勿过重、过密，一定要留有空隙，工作室底板上不能放置试品。 (6)干燥箱内严禁放入易燃、易挥发物品，以防爆炸。 (7)通上电源，绿色指示灯亮，开启鼓风开关，鼓风电机运转，开启加热电源，干燥箱即进入工作状态。 (8)工作时，箱门不宜经常打开，以免影响恒温场。 (9)本设备无超温保护装置，故工作时应有专人监测箱内温度，一旦温度失控，应及时断电检查，以免发生事故。
【仪器网 使用手册】该仪器是作粉末干燥、烘培以及各类玻璃容器的消du用,是专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计的，工作时可使工作室内保持一定的真空度，并能够向内部充入惰性气体，采用智能型数字温度调节仪进行温度的设定、显示与控制。真空干燥箱广泛应用于生物化学，化工制药、医疗卫生、农业科研、环境保护等研究应用领域. 1.方法/步骤 抽真空调试: a)将箱门关上并将门拉手旋紧到位，关闭放气阀(使橡皮塞上的孔与放气阀上的孔扭偏90°),开启真空阀(由逆时针旋转90°)，首先使用可能真空阀开关较紧，可用力旋转。 b)用随机配件真空连接管(内径:Φ16mm壁厚:10mm)将真空干燥箱抽气管(外径:Φ16mm)和真空泵(2XZ-2型，进气口外径Φ16mm)连接牢固(6090及6210型已连接好)。接通真空泵电源，开始抽气，当真空表指示值达到-0.1Mpa时，先关闭真空阀后关闭真空泵电源，以防止真空泵机油倒流到工作室内，(6090及6210型无真空阀，可直接关闭面板上真空泵电源)此时箱内处于真空状态。 真空箱调试: 在真空度调试完毕后,可作如下操作: a.打开真空箱电,此时电源指示灯应亮(6090及6210型应再分别打开控温仪开关)控温仪通电自检,PV屏显示工作室内测量温度,SV屏显示出厂时设定的温度。控温仪上AT及HEAT等灯应亮,表示仪表进入加温的工作状态。 b.修改设定温度 1.按一下控温仪的功能键(SET);PV屏显示SP字符后,可用键头按钮进行设定温度的修改(6090与6210型对2及3个仪表应分别设定修改，以下类同)。 2.修改完毕后，再按一下SET键,PV屏显示ST字符，设定定时时间。 如不使用定时功能,则仍然让其ST=0 3.再按一下SET键,使PV屏显示工作室温度,SV屏显示新的设定温度。仪表AT及HEAT灯亮,此时仪表重新进入加温的工作状态。 c.当工作室内温度接近设定温度时,HEAT灯忽亮忽暗,表示加热进入PID调节阶段,仪表有时测量温度超过设定温度，有时低于设定温度属正常现象。当测量温度接近或等于设定温度后,再待1~2h后工作室进入恒温状态，物品进入干燥阶段。 d.所需温度较低时，可采用二次设定方式，如所需工作温度70℃，首先设定60℃，等温度过冲开始回落后，再第二次设定70℃，这样可降低甚至杜绝温度过冲现象，尽快进入恒温状态。 e.当物品干燥完毕后,关上电源,如果加速降温,则打开放气阀使真空度为0,待5分钟左右再打开箱门。 4.若工作室内干燥物的湿度较大，产生的水气会影响真空泵的性能，建议在干燥箱和真空泵之间，串入一个“干燥/过滤器”。 5.若在干燥物品的过程中，需要加入氮气等惰性气体，应在合同中注明，增配一个进气阀。 2.注意事项 使用环境要求: a)温度： 5～40℃ b)相对湿度：≤85%RH c)电源电压： AC220V±10% 50Hz d)周围无强烈震动及腐蚀性气体影响 若真空泵正常且符合技术要求,不能抽真空,则打开箱门使用产品附件中的板手将箱体上的门扣向里拧一圈收短,重新关门。 此真空干燥箱不能作为电热干燥箱使用,因工作室不在真空状态,测量温度与工作室内实际温度误差极大
鼓风干燥箱一般故障问题
鼓风干燥箱的箱内加热恒温系统装有电加热器、控温仪、风机、合适的风道结构组成。当接通电源时，风机同时工作，将电热器产生的热量通过风道排出，经过工作室内干燥物品再吸入风机，如此不断循环使温度达到均匀。
鼓风干燥箱温度控制采用微电脑智能数字技术制造，具有工业PID自整定和四位双LED窗指示功能，控温精度高、抗干扰能力极强，并且操作也非常方便。箱内设计有合理的热风循环通道，使箱内温度分布更加均匀、温度上升更快；并装有出风管，用以微量排出箱内的空气。
鼓风干燥箱一般故障问题：
1.打开加热开关，不加热。原因一般有四：
①镍铬丝断路
②开关与线路脱焊
③控温旋钮指在零位（旋动控温旋钮至指定温度刻度）
④继电器损坏。
2.温度控制失灵，原因一般有三：
①感温探头损坏（更换热敏电阻）
②继电器损坏
③控温系统其他部件故障（用万用电表测出故障所在，据情修理）。
3.加热指示灯不亮，原因一般有三：
①灯泡坏了
②灯泡接触不良
③加热系统出故障。
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