磁粉探伤仪的主要产品介绍为您奉上 磁粉探伤仪如何使用

磁粉探伤仪又称便携式探伤仪采用可控硅作无触点开关，噪音小、寿命长、操作简单方便、适用性强，工作稳定。按磁化方式分为电磁轭探伤仪、旋转磁场探伤仪，按电流分为交流、直流、交直流两用型等磁粉探伤仪，直流供电电源为可充电电池，适用于野外无电源现场操作以及高压不能进入的容器、桥梁、管道等现场操作，一次充电连续工作时间可达6小时以上。 磁粉探伤仪的主要技术指标： 1、周向磁化电流： AC 0－4000A 连续可调驶 带断电相位控制； 2、纵向磁化电流： DC 0－20000AT 连续可调 带断电相位控制； 3、退磁磁势： AC 20000－0AT 连续可调 自动衰减； 4、退磁效果： ≤0.2mT； 5、夹紧方式： 气动或电动夹紧； 6、电极间距： 0－1000mm由夹具确定； 7、夹紧行程： 0－50mm； 8、夹头转速： 10rpm； 9、紫外线强度： 距光源380mm处工件表面 ≥1000μw/cm； 10、气 源： ≥0.4MPa 用户自备； 11、电 源： 380V±10% 50Hz 200A 磁粉探伤仪适用于湿磁粉法检测曲轴、凸轮轴、花键轴等各种中小型零件的表面及近表面因铸造、淬火、加工、疲劳等原因引起的裂纹及细微缺陷，是单件检测，小批抽检，大批量检测的*机型。 磁粉探伤仪的应用以及使用注意事项有哪些？

磁粉探伤仪采用智能高清3.5寸彩色液晶显示屏，可直观显示缺陷的位置、形状、大小等信息，仪器可与PC通讯借助软件进行管理，自动识别图像，对损伤定量分析、监控探伤过程、追溯探伤结果，满足了作业及管理的要求。

探伤试片也称磁粉探伤标准灵敏度试片，试片各型号名称的分数中分子表示试片人工缺陷槽的深度，分母表示试片的厚度，单位为um，常用的试片有A1型、C型、D型和M1型四种。

用途：

用于检验磁粉探伤机，磁粉探伤仪、磁粉和磁悬液的系统灵敏度 (综合性能)。

用于检测被检工件有效磁化区，和大致的有效磁场强度和表面的磁场方向。

用于检验磁粉探伤操作方法和工艺规程是否正确。

几何形状复杂的工件磁化时，各部位的磁场强度分布不均匀，无法用经验公式计算磁化规范，磁场方向也难以估计时，将小而柔软的试片贴在复杂工件的不同部位，可大致确定较理想的磁化规范。

磁粉探伤机标准试片的使用

选适当磁粉探伤灵敏度的试片，将刻有槽的一面用胶带纸紧密地贴在工件上（胶带纸贴于试片两边缘，不要影响试片背面的刻槽部位）。

对工件进行磁化，并在试片上浇以磁悬液或喷磁粉（磁化规范由低档逐提高，以显示磁痕为界，即是磁化电流）。

上述步骤完毕后，贴在工件表面上的试片，即可清楚显示磁痕。

磁粉探伤仪操作注意事项

1.对工件探伤面进行探伤时，要有重叠，每次重叠区域不小于25mm，做到多方位探伤。当发现磁粉有聚集时，应及时分析磁痕形成的原因，并正确判断相关磁痕、非相关磁痕。要正确判断各种磁痕特征。

2.用连接线连好马蹄铁式磁轭探头，然后开机，按上、下方向键，使黄色三角标在;探伤检测项上，按确认键，进入探伤检测。启动探伤检测;后，可根据探伤工件大小，适当调节探伤器磁极开度距离。

3.若磁痕难以判断，应通过修磨重新探伤或采取其他方法确认，如果判定磁痕是缺陷磁痕，应将摄像头对准磁痕显示处，按确认键，拍下磁痕显示照片。

4.拍摄完磁痕显示照片后，按上下方向键，使光标停在功能项上，按确认键，屏幕显示存储对话框(或直接按存储键)。

磁粉探伤仪适用于野外无电源现场操作以及高压不能进入的容器、桥梁、管道等现场操作，一次充电连续工作时间可达4小时以上。

标签: 磁粉探伤仪 磁粉探伤仪 磁粉探伤仪的应用以及使用注意事项有哪些？_磁粉探伤仪 　　所谓的磁性是指金属具有导磁的性能；从实用意义讲如：可用磁性材料(金属)制造长久磁铁、电工材料，也可用磁性来检查磁性金属是否有裂纹等。磁粉探伤仪就是利用工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。　　磁粉探伤仪适用于：　　1、检测未加工的原材料(如纲坯)和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件.　　2、检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，不适用于检测奥氏体不锈钢材料.　　3、检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，间隙极窄的裂纹和目视难以看出的缺陷.　　4、检测管材棒材板材形材和锻钢件铸钢件及焊接件.　　5、使用于检测工件表面和近表面的缺陷，但不适用于检测工件表面浅而宽的缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小于20度的缺陷。　　磁粉探伤仪的运用有时还会出现漏磁及缺陷磁痕等现象　　由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度B=μH来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺陷区域的单位面积上不能容许B根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。　　缺陷磁痕类型　　1、各种工艺性质缺陷的磁痕；　　2、材料夹渣带来的发纹磁痕；　　3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。　　产生漏磁的影响因素　　1、缺陷的磁导率：缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。　　2、磁化磁场强度(磁化力)大小：磁化力越大、漏磁越强。　　3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等：当其他条件相同时，埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。