过滤式离心机和沉降式离心机有何区别 离心机如何使用

　　沉降式离心机设备转鼓为密闭桶状，该设备工作试验方法是通过离心力做到固液二相分离，这种形式的离心机我们通称沉降式离心机。沉降式离心机适用物料广泛，如物料粘度大，固相颗粒小都能通过提高离心力的方式来达到固液二相分离的要求。

　　过滤式离心机设备转鼓开孔，附加过滤介质通过拦截的方式做到固液二相分离的离心机我们统称过滤式离心机，过滤式离心机适用于物料粘度小、固相颗粒不易变形(如结晶体)固相颗粒较大且小批量的生产的工况，多用于工业脱水。

　　一.大容量高速离心机在使用过程中应定期进行检查，以保证离心机的功能和重要零部件以及安全防护措施处在正常工作状况下，同时应制订正确的小、中、大修周期。　　　　二.大容量高速离心机使用六个月后，必须认真检修保养一次，并作好记录，主要检修内容如下：　　　　1.各润滑部位经认真清洗后更换润滑脂（3号二硫化钼锂基润滑脂）。本机主要润滑部位有主轴的上、下轴承，离合器轴承，摆杆球面垫圈和制动装置的扁头轴等处。　　　　2.各连接件是否松动、腐蚀，衬包层是否破裂。　　　　3.制动装置和离合器的摩擦片是否磨损，三角带是否磨损或伸长。　　　　4.摆杆、弹簧、球面垫圈是否有破损、卡死现象。　　　　5.轴承有无破损或过度磨损，内、外圈与轴、壳的配合是否松动。　　　　6.各密封垫是否老化、变质，造成漏泄。　　　　7.转鼓是否变形、腐蚀，特别是纵焊缝的腐蚀状况，若出现焊缝明显减薄或呈黑色蜂窝状微孔组织、焊缝与母材界面有明显裂纹，敲击焊缝已无金属声等现象，应立即停止使用。　　　　三.根据大容量高速离心机检查结果，决定清洗、换件或修复。若转鼓严重变形或腐蚀，转动部位严重磨损，应进行大修或换件，不得采用表面补焊等应急措施。　　　　四.应保证大容量高速离心机的完整性，不允许随意拆除、变更零、部件或增加附属装置。　　　　五.大容量高速离心机主要部件的拆卸调整方法：　　　　1.转鼓：拆除外壳、主轴防护罩、主轴螺母及垫圈等，利用转鼓底上端面两个拆卸螺孔，将自制拆卸工具的底板以二螺钉压紧在转鼓底端面上，逐步旋紧顶出螺杆，将转鼓底从主轴中顶出。若由于锥孔锈蚀造成配合较紧时，可在底面用木方均匀敲击，配合螺杆将转鼓卸出。　　　　2.有起吊设备的离心机可将底盘上提，否则可用油压千斤顶支撑在底盘下底面（靠近三支耳附近），均匀加压顶高底盘便可拔出摆杆下端的摆杆销，根据不平量决定在球形垫圈与底盘吊耳之间垫圈的厚度，装入附加垫圈和摆杆销，使底盘复位。　　　　3.离合器：对于直径较小的离心机，离合器一般装在电动机下面。拆卸时先松掉闷盖和轴端挡圈，用拉马将离合器从电动机轴端拉出，再迫出驱动轴，即可分别对离合块和轴承进行清洗或换件。卸掉轴承座与底盘间的连接螺钉，即可将主轴承部件连同从动皮带轮一起从底盘上方吊出，用拉马出皮带轮后，拆除上、下轴承盖，便可将主轴连同轴承从轴承座中吊出，对轴承座内腔和轴承进行清洗或更换。直径在1米以上的离心机，离心离合器一般装在主轴下端，采取上述同样的方式可与主轴承部件一起从底盘上方吊出，拆除离合器闷盖和轴端挡圈，用拉马将离合器整体人主轴上拉出，然后用套筒将起步轮迫出，即可分别对离心块和轴承进行清洗或更换。　　　　4.制动装置：拆除转鼓后即可看到制动环，松开制动手柄套上的连接螺钉拆下制动手柄，拔除扁头轴和制动销，便可卸下制动环，除去已磨损的刹车带，用铝铆钉铆上新刹车带即可。 离心机的工作试验方法

　　离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物种各组分的机械。离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。

　　离心机用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服，特殊的超速管式分离机可分离不同密度的气体混合物，利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉 降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。

　　离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相容的液体分开（例如从牛奶中分离出奶油）。

　　此外，物质在介质中沉降时还伴有扩散现象，扩散是无条件的，颗粒越小扩散越严重。对于几微米的微粒如病毒或蛋白质等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，仅仅利用重力式不可能观察到沉降过程的，因为颗粒越小沉降越慢，而扩散现象则越严重，所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些颗粒克服扩散产生沉降运动。

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