高低温交变湿热试验箱是一种常用的实验箱类型,用于测试行业确定电工、电子及其他产品及材料进行高温、低温、交变湿热度或恒定实验的温度变化。今天小编主要来介绍一下高低温交变湿热试验箱的用途和特点,希望可以帮助用户更好的应用产品。
高低温交变湿热试验箱用途
高低温交变湿热试验箱广泛应用于航空、航天、电子、仪器仪表、电工产品、材料、零部件、设备等作高低温、湿热例行试验、耐寒试验、低温存储,以便对试验中拟定环境条件下的性能、行为作出分析及评估。
高低温交变湿热试验箱特点
1、整体式结构,符合国际审美观的标准化箱体,外形美观大方;
2、设计的风道结构可有效防止温湿度循环试验中试品凝霜;
3、中空镀膜电加热玻璃,低温不凝霜;
4、高低温交变湿热试验箱采用进口彩色液晶触摸屏,人机界面,防水,耐振动,系统全自动控制,有效解决了操作人员学习培训难的问题,当设备出现故障时,液晶界面会有相应故障提示,方便维修;
5、制冷压缩机及关键配件,运行长久可靠,环保冷媒制冷,符合国际环保公约要求;
6、多种选配件:RS232/485通讯接口、记录打印仪、远程温度控制系统(含打印机、通讯软件、电脑等);
高低温交变湿热试验箱低温控制方式制冷循环均采用逆卡若循环,该循环由两个等温过程和两个绝热过程组成,其过程如下:制冷剂经压缩机绝热压缩到较高的压力,消耗了功使排气温度升高,之后制冷剂经冷凝器等温地和四周介质进行热交换将热量传给四周介质。后制冷剂经截流阀绝热膨胀做功,这时制冷剂温度降低。后制冷剂通过蒸发器等温地从温度较高的物体吸热,使被冷却物体温度降低。此循环周而复始从而达到降温之目的制冷系统的设计应用能量调节技术,一种行之有效的处理方式既能保证在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节,使制冷系统的运行费用下降到较为经济的状态。设备箱体结构(1)恒温恒湿试验箱箱体为整体结构形式,制冷系统位于箱体后下部,控制系统位于试验箱的上部。(2)采用双层耐高温抗老化硅橡胶密封,可有效保证试验箱温度的流失(3)工作室一端的风道夹层内,分布加热器、制冷蒸发器、风叶等装置;试验箱左侧设有Ф50电缆孔,试验箱为单开门(不锈钢嵌入式门拉手)(4)箱门上设有观察窗、防霜装置及可开关控制的照明灯。观察窗采用多层中空钢化玻璃,内侧胶合片式导电膜加热除霜。照明灯采用进口品牌飞利浦灯管,可有效的观察工作室内的试验变化。 高低温湿热试验箱的定期维护方法高低温湿热试验箱是一种常用的实验仪器,可以进行各种电子元件的低温、高温、湿热环境等实验。高低温湿热试验箱在使用中会产生一定的污垢以及磨损问题,用户对于产品选哟进行维护。
高低温湿热试验箱应该如何维护呢?下面小编就来具体介绍一下高低温湿热试验箱的定期维护方法。
1、在高温试验中,如温度变化达不到试验温度值时,可以检查电器系统,逐一排除故障。如温度升得很慢,就要查看风循环系统,看一下风循环的调节挡板是否开启正常,反之,就检查风循环的电机运转是否正常。如温度过冲厉害那么就需要整定PID的设置参数。如果温度直接上升,过温保护,那么,控制器出故障,须更换控制仪表。
2、低温达不到试验的指标,那你就要观察温度的变化,是温度降的很慢,还是温度到一定值后温度有回升的趋势,前者就要检查一下,做低温试验前是否将工作室烘干,使工作室保持干燥后再将试验样品放入工作室内再做试验,工作室内的试验样品是否放置的过多,使工作室内的风不能充分循环,在排除上述原因后,就要考虑是否是制冷系统中的故障了,这样就要请厂家的专业人员进行检修。后者的现象是设备的使用环境不好所致,设备放置的环境温度,放置的位置(箱体后与墙的距离)要满足要求(在设备操作使用说明中都有规定)。
3、在做湿热试验中,出现实际湿度会达到100%或者实际湿度与目标湿度相差很大,数值低得很多,前者的现象:可能是湿球传感器上的纱布干燥引起,那就要检查湿球传感器的水槽中是否缺水,水槽中的水位是由一水位控制器自动控制的,查水位控制器供水系统是否供水正常,水位控制器工作是否正常。另一种可能就是湿球纱布因使用时间长,或供水水质纯净度的原因,会使纱布变硬,使纱布无法吸收水份而干燥,只要更换或清洗纱布即可排除以上现象。后者的现象主要是加湿系统不工作,查看加湿系统的供水系统,供水系统内是否有一定的水量,控制加湿锅炉水位的水位控制是否正常,加湿锅炉内的水位是否正常。如以上一切都正常,那就要检查电器控制系统,这要请专业维修人员进行检修。
4、设备在试验运行过程中突然出现故障时,控制仪表上出现对应的故障显示提示并有声讯报警提示。操作人员可以对照设备的操作使用中的故障排除一章中快速检查出属于哪一类故障,即可请专业人员快速排除故障,以确保试验的正常进行。
其它环境试验设备在使用中还会有其它的现象,那就要具体现象,具体分析和排除。环境试验设备还要定期进行维护保养,制冷系统的冷凝器定期清理,对于活动部件应按说明书加油润滑,电器控制系统定期维护检查等等,这些工作是必不可少的。
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