混凝土抗压试验机的安装与故障解答

、混凝土压力试验机安装与调试：

1、安装

压力试验机拆箱后，机体上有一个用尼龙塞盖上的吊装螺纹孔，掀开尼龙塞，将随机带的一只M20的吊装螺钉旋进螺纹孔，用起吊机械吊至预置的地方。（搬运时，注意机器突出部分）

为了操作方便，机器应放置在预制720mmx600mm高出地面300mm的水泥基础上。机器调至水平安装后，应用干净和浸过煤油的棉纱，擦净机器上加工表面所涂的防锈剂，然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。

2、调试

本调试内容仅包括操作前的准备工作，其它内容详见注意事项一节。

（1）注油

用螺丝刀拧开后盖板上固定螺钉并取下后盖板，向油箱盖板上φ40mm孔位置注入适量

机械油；

注油量以达到油标中部位置为宜；

注油完毕后盖上后盖板。

注意：

当环境温度为15±5℃时，使用GB443-84N68机械油

当环境温度为25±5℃时，使用GB443-84N100机械油

（2）电气联接

把随机电源插头插在相应插座上。电源为380V50Hz。

（3）启动油泵排气

将回油阀打开，送油阀打开。接通机器电源，此时显示屏呈随机状态。按下“启动”键，

启动电机，油泵开始工作，持续工作约一分钟后关闭回油阀，此时可发现下压板缓慢上升，

在下压板上升到约20mm时，关闭送油阀并打开回油阀，此时下压板处于回落状态。重复

以上步骤3~4次可完全排除系统内气体。

四、混凝土压力试验机试验步骤：

1.接通电源，红色指示灯亮，如不亮，则顺时针旋转电源开关。

2.选定合适的档位。

3.按“设置”键，进行系统设置（编号、龄期等），如不需调整，直接进行下一步操作。

4.按“清零”键清零。

5.放入试件，对中心。

6.调整手轮，使上压力板离试件约5mm。

7.按“启动”键启动电机。（红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存

及打印）。

8.关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂。

9.打开回油阀，关闭送油阀。

10.清除试件碎块。

11.放入第二块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。

12.放入第三块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。

13.打开回油阀卸荷。

14.按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。

15.试验结束，按“停止”键停止电机。

16.关闭TYE-2000B型压力试验机的电源。

五、混凝土压力试验机标定方法：

按计量法规定，压力试验机一年检定一次，且由当地计检局指定的法定计量部门进行。

本机在使用中，除法定计量部门外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，

本机将不能正常使用。

仪器通电三分钟后用三等标准测力计进行标定，标定步骤如下：

1.接通电源。

2.按“清零”键清零。

3.选择要标定的档位（1000kN或者2000kN）。

4.按“标定”键。

5.输入密码“761013”，按“确认”键，此时系统显示“C0”，表示标定零点。

6.按“启动”键，启动电机。

7.按“确认”键，系统显示“C20”。

8.关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，将活塞慢慢升起，稳住送油阀。此时显示器

不一定显示为0.0（±1.0为允许值），从额定载额的20%（如2000kN压力机的20%为400.0kN，

以测力环为基准）开始检定，检定应为五点，（五点应为**大负载的20%、40%、60%、80%、

100%）。

当测力计显示接近额定载额的20%时，关小送油阀，慢慢逼近额定载额的20%（如

2000kN压力机的20%为400.0kN，以测力环为基准）。在到达的同时按下“确认”键，20%

点位完成。

9.同样依次标定40%、60%、80%、100%。当完成100%时，系统自动退出标定状态。

但必须全部完成后，系统才保存本次标定值。

10.打开回油阀，关闭送油阀。

如果标定的数字显示和测力计显示差值比较大，要标定两次，一般只需一次。

当标定完成以后，必须对系统进行检测，系统可任意检测6点数据，一般为标定的**大负载

的20%、40%、60%、80%、100%和零点。

六、混凝土压力试验机系统检测步骤如下：

1.接通电源。

2.选择要检测的档位（1000kN或者2000kN）。

3.按“清零”键清零。

4.按“启动”键，启动电机。

5.按“检测”键，系统显示“C1”，表示检测零点，此时测力计没接触上压板，就是零

点。

6.按“确认”键，系统显示“C2”。

7.关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，油缸的活塞慢慢升起，稳住送油阀，开始检测，

从额定载额的20%（如2000kN压机的20%为400.0kN，以测力环为基准）开始检测，检定

为五点。当测力机显示接近额定载额的20%时，关小送油阀，慢慢逼近额定载额的20%。

在到达的同时按下“确认”键，20%点位完成。

8.同样依次检测40%、60%、80%、100%。当完成100%时，系统自动退出检测状态。

9.打开回油阀，关闭送油阀。

10.再按“检测”键，进入检测状态，按“打印”键，系统能打印出刚才检测的数据。

l在标定或检测状态下按“标定”，“检测”键，就退出所在的状态，数据不保存。

l在进入标定或检测前的档位，就是本次标定或检测的档位

七、混凝土压力试验机维护与故障排除方法：

1、维护方法：

（1）每日试验结束后须清理破碎试块并保持上下压板、垫块表面清洁。

（2）在连续使用2~3个月后须观察油面高度是否符合要求。

（3）机器连续使用6个月后为保持液压系统的洁净必须更换液压油。更换时首先打开

放油螺塞等油排完后再重新拧紧。

注油时参照三、2中有关内容。

注意：液压油更换后再次试用前应先启动油泵排气

（4）长时间不使用时可用塑料罩，罩于机体上以保持设备洁净。上、下承压板及球座

在擦拭干净后再涂满稀薄的油膜以防止锈蚀。

（5）长时间不使用后再次使用时请从三、2项“调试”开始执行。

2、故障排除说明

以下故障为简单的常见故障，用户可根据情况按下述方法解决：

（1）加载不均匀

系统内有残留气体，可通过第三项中有关内容操作，并松开油缸背下部油管接头。

（2）油泵电机不工作

更换保险丝。

（3）显示屏不显示

①更换保险丝

②卸下后盖板检查电源线联接是否牢固

（4）显示屏显示异常

断电后，打开后盖板，检查传感器输入接插件是否可靠，若完好应检查传感器是否

正常。

八、混凝土压力试验机注意事项：

1.使用时电源电压必须准确无误；

2.传感器与主机连接的电缆不得有中间接头，如遇破损需更换电缆，并且接线准确无

误；

3.使用时必须按说明书规定程序操作。

4.操作中严禁下承压板（7）超过活塞规定行程。

5.在经过长时间工作后密封圈可能会失效而导致油缸严重渗油，此时应遵循以下方法

更换密封圈。

（1）移出下承压板及防尘罩；

（2）用2只M12吊环螺钉吊出活塞后拆出油缸内壁密封圈环；

（3）装换上新的密封圈、环，并小心放入活塞，盖上承压板，在不使用时始终保持其外

表光滑、洁净，不得碰伤，刮毛和堆积杂质。

6.试验机外壳必须安全接地，试验机机架后侧有接地螺钉。

7.标定由计量部门进行，用户不得随意操作。

8.试验机不能与一个大功率电器设备共用一个电源插座。

9.试验机应置于干净处，防止灰尘侵入，并在温度为10~35℃，湿度≤80％的工作环境

中使用。

10.试验结束，传感器应处于脱离载荷状态，以保护传感器。试验中执行打印时，若

是打印纸用完，换上新的打印纸，按开关SEL键，再按LF键，打印机会自动进纸。

11.请不要私自拆卸仪器