、混凝土压力试验机安装与调试:
1、安装
压力试验机拆箱后,机体上有一个用尼龙塞盖上的吊装螺纹孔,掀开尼龙塞,将随机带的一只M20的吊装螺钉旋进螺纹孔,用起吊机械吊至预置的地方。(搬运时,注意机器突出部分)
为了操作方便,机器应放置在预制720mmx600mm高出地面300mm的水泥基础上。机器调至水平安装后,应用干净和浸过煤油的棉纱,擦净机器上加工表面所涂的防锈剂,然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。
2、调试
本调试内容仅包括操作前的准备工作,其它内容详见注意事项一节。
(1)注油
用螺丝刀拧开后盖板上固定螺钉并取下后盖板,向油箱盖板上φ40mm孔位置注入适量
机械油;
注油量以达到油标中部位置为宜;
注油完毕后盖上后盖板。
注意:
当环境温度为15±5℃时,使用GB443-84N68机械油
当环境温度为25±5℃时,使用GB443-84N100机械油
(2)电气联接
把随机电源插头插在相应插座上。电源为380V50Hz。
(3)启动油泵排气
将回油阀打开,送油阀打开。接通机器电源,此时显示屏呈随机状态。按下“启动”键,
启动电机,油泵开始工作,持续工作约一分钟后关闭回油阀,此时可发现下压板缓慢上升,
在下压板上升到约20mm时,关闭送油阀并打开回油阀,此时下压板处于回落状态。重复
以上步骤3~4次可完全排除系统内气体。
四、混凝土压力试验机试验步骤:
1.接通电源,红色指示灯亮,如不亮,则顺时针旋转电源开关。
2.选定合适的档位。
3.按“设置”键,进行系统设置(编号、龄期等),如不需调整,直接进行下一步操作。
4.按“清零”键清零。
5.放入试件,对中心。
6.调整手轮,使上压力板离试件约5mm。
7.按“启动”键启动电机。(红色信号灯亮,如不亮则不会显示速率,试验数据无法保存
及打印)。
8.关闭回油阀,缓慢打开送油阀,按要求的速率控制送油阀加载,直至试件破裂。
9.打开回油阀,关闭送油阀。
10.清除试件碎块。
11.放入第二块试件,再按“启动”键,重复步骤8~10。
12.放入第三块试件,再按“启动”键,重复步骤8~10。
13.打开回油阀卸荷。
14.按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。
15.试验结束,按“停止”键停止电机。
16.关闭TYE-2000B型压力试验机的电源。
五、混凝土压力试验机标定方法:
按计量法规定,压力试验机一年检定一次,且由当地计检局指定的法定计量部门进行。
本机在使用中,除法定计量部门外,用户请勿随意进入标定状态,否则会将内部数据搞乱,
本机将不能正常使用。
仪器通电三分钟后用三等标准测力计进行标定,标定步骤如下:
1.接通电源。
2.按“清零”键清零。
3.选择要标定的档位(1000kN或者2000kN)。
4.按“标定”键。
5.输入密码“761013”,按“确认”键,此时系统显示“C0”,表示标定零点。
6.按“启动”键,启动电机。
7.按“确认”键,系统显示“C20”。
8.关闭回油阀,打开送油阀,平稳加载,将活塞慢慢升起,稳住送油阀。此时显示器
不一定显示为0.0(±1.0为允许值),从额定载额的20%(如2000kN压力机的20%为400.0kN,
以测力环为基准)开始检定,检定应为五点,(五点应为**大负载的20%、40%、60%、80%、
100%)。
当测力计显示接近额定载额的20%时,关小送油阀,慢慢逼近额定载额的20%(如
2000kN压力机的20%为400.0kN,以测力环为基准)。在到达的同时按下“确认”键,20%
点位完成。
9.同样依次标定40%、60%、80%、100%。当完成100%时,系统自动退出标定状态。
但必须全部完成后,系统才保存本次标定值。
10.打开回油阀,关闭送油阀。
如果标定的数字显示和测力计显示差值比较大,要标定两次,一般只需一次。
当标定完成以后,必须对系统进行检测,系统可任意检测6点数据,一般为标定的**大负载
的20%、40%、60%、80%、100%和零点。
六、混凝土压力试验机系统检测步骤如下:
1.接通电源。
2.选择要检测的档位(1000kN或者2000kN)。
3.按“清零”键清零。
4.按“启动”键,启动电机。
5.按“检测”键,系统显示“C1”,表示检测零点,此时测力计没接触上压板,就是零
点。
6.按“确认”键,系统显示“C2”。
7.关闭回油阀,打开送油阀,平稳加载,油缸的活塞慢慢升起,稳住送油阀,开始检测,
从额定载额的20%(如2000kN压机的20%为400.0kN,以测力环为基准)开始检测,检定
为五点。当测力机显示接近额定载额的20%时,关小送油阀,慢慢逼近额定载额的20%。
在到达的同时按下“确认”键,20%点位完成。
8.同样依次检测40%、60%、80%、100%。当完成100%时,系统自动退出检测状态。
9.打开回油阀,关闭送油阀。
10.再按“检测”键,进入检测状态,按“打印”键,系统能打印出刚才检测的数据。
l在标定或检测状态下按“标定”,“检测”键,就退出所在的状态,数据不保存。
l在进入标定或检测前的档位,就是本次标定或检测的档位
七、混凝土压力试验机维护与故障排除方法:
1、维护方法:
(1)每日试验结束后须清理破碎试块并保持上下压板、垫块表面清洁。
(2)在连续使用2~3个月后须观察油面高度是否符合要求。
(3)机器连续使用6个月后为保持液压系统的洁净必须更换液压油。更换时首先打开
放油螺塞等油排完后再重新拧紧。
注油时参照三、2中有关内容。
注意:液压油更换后再次试用前应先启动油泵排气
(4)长时间不使用时可用塑料罩,罩于机体上以保持设备洁净。上、下承压板及球座
在擦拭干净后再涂满稀薄的油膜以防止锈蚀。
(5)长时间不使用后再次使用时请从三、2项“调试”开始执行。
2、故障排除说明
以下故障为简单的常见故障,用户可根据情况按下述方法解决:
(1)加载不均匀
系统内有残留气体,可通过第三项中有关内容操作,并松开油缸背下部油管接头。
(2)油泵电机不工作
更换保险丝。
(3)显示屏不显示
①更换保险丝
②卸下后盖板检查电源线联接是否牢固
(4)显示屏显示异常
断电后,打开后盖板,检查传感器输入接插件是否可靠,若完好应检查传感器是否
正常。
八、混凝土压力试验机注意事项:
1.使用时电源电压必须准确无误;
2.传感器与主机连接的电缆不得有中间接头,如遇破损需更换电缆,并且接线准确无
误;
3.使用时必须按说明书规定程序操作。
4.操作中严禁下承压板(7)超过活塞规定行程。
5.在经过长时间工作后密封圈可能会失效而导致油缸严重渗油,此时应遵循以下方法
更换密封圈。
(1)移出下承压板及防尘罩;
(2)用2只M12吊环螺钉吊出活塞后拆出油缸内壁密封圈环;
(3)装换上新的密封圈、环,并小心放入活塞,盖上承压板,在不使用时始终保持其外
表光滑、洁净,不得碰伤,刮毛和堆积杂质。
6.试验机外壳必须安全接地,试验机机架后侧有接地螺钉。
7.标定由计量部门进行,用户不得随意操作。
8.试验机不能与一个大功率电器设备共用一个电源插座。
9.试验机应置于干净处,防止灰尘侵入,并在温度为10~35℃,湿度≤80%的工作环境
中使用。
10.试验结束,传感器应处于脱离载荷状态,以保护传感器。试验中执行打印时,若
是打印纸用完,换上新的打印纸,按开关SEL键,再按LF键,打印机会自动进纸。
11.请不要私自拆卸仪器