电子试验机产品说明 试验机产品介绍

电子试验机简介：该试验机可对金属、非金属材料以及构件进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、低周循环、蠕变等试验，可以满足ISO.GB.JIS.ASTM.DIN等多种试验方法及标准。

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电子试验机参数：★试验机测量范围：2-100%fs（相当1、2、5、10倍衰减）★试验机测量精度：示值相对误差:≤±1%★变形测量：引伸计标距：25、50、100（mm）量程：2-25（mm）★变形测量范围：2-100%fs（相当1、2、5、10倍衰减）★变形测量精度：≤±0.5%fs★位移等速率控制：0.5-50mm/min★试验力等速率控制：1-100%fs/min控制范围：2-100%fs★变形等速率控制：1-100%fs/min控制范围：2-100%fs★试验速率控制精度：±2%设定值。

电子试验机功能介绍：★过程实现：试验过程、测量、显示和分析等均由微机完成；★批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成；★试验软件：中文界面，菜单提示，鼠标操作；★显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示；★曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行再分析，用鼠标可找到曲线上任一点所对应的试验数据；★曲线选择：可根据需要选择力-变形、力-时间、变形-时间等曲线进行显示和打印；★试验报告：可按用户要求的格式编制报告并打印；★限位保护：具有程控和机械两级限位保护；★过载保护：当负荷超过各档zui大值的3-5%时，自动停机。★自动停机：试样断裂后，移动横梁自动停止移动；★自动换档：根据负荷大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确性；★条件模块：试验过程控制数据和试样条件可制成模块，方便了批量试验的进行；★自动变速：试验过程中移动横梁的速度可按预先设定的程序自动变化，也可手动变化任意设定；★自动标定：系统可自动实现示值准确度的标定；★自动保存：试验结束，试验数据和曲线自动保存；

电子试验机特点：★可绘制多种试验曲线，具有曲线数据存储及曲线放大功能，有完整的数据库软件接口供用户使用。★控制系统具有联机帮助及软件自检功能，能自诊断"故障"，必要时只须更换计算机相应的功能卡。维护简单，需要软件升级和微机联网也十分方便。★配有液压夹具。从根本上解决了夹持试样打滑的问题。★采用先进的数字电液比例伺服阀作为控制元件。具有抗污能力强，性能稳定可靠的超群特色，可实现长期无故障运行。★测量控制系统采用计算机插卡式设计，采用光电隔离集成电路。抗干扰能力强，质量可靠，稳定性高。★具有自动调零，自动标定，自动换档功能，分辨率可达1/100000，各种参数设置都由软件自动完成，无人为调整环节，误操作低，所有操作根据屏幕提示，点击鼠标完成。操作简单，使用方便，戏称“傻瓜机”。

电子试验机操作规程：★开启主机上电源开关，打开计算机测试软件。★设置参数，点击软件启动按钮，启动主机开始试验。★试验结束，检查设备运转是否正常，退出程序，关闭计算机。★开机预检，机器运转是否正常。★根据检测要求更换合适夹具。★试验前，调整好限位档块。

保养：★先关闭试验机电源，再关闭线路总电源。★维护每隔三个月加润滑油一次。★保持设备整洁。

保养及用油：▲液压油的规格应视试验时的室温不同而异。▲不使用时应用塑料套将电液式抗折抗压试验机罩好。▲经常检查油液洁净与否。根据使用情况，一般每周至少须从放油口内放出油箱内沉淀油一次。数量视油污程度而定，直至放出的油中无污物为止。经常使用者应每月拆下检查，清洗滤油器和滤网，并反复几次直至洗净为止。然后再汇入洁净的油液。如平时发现油液混蚀严重不能再使用时，应即时更换。▲电液式抗折抗压试验机内外应经常保持清洁，防止各部锈蚀。

参数：▲zui大试验力：300kN。▲试验力示值相对误差：≤±1%。▲液压泵额定压力：25MPa。▲抗折辊直径：φ30mm。▲上下抗折辊间zui大间距：165mm。▲两上抗折辊间中心距：150mm。▲两下抗折辊间中心距：450mm。▲承压板尺寸：φ155mm。▲上下压板间zui大间距：230mm。▲活塞直径和zui大行程：φ125mm×80mm 。▲电动机功率 三相：0.75 kW。▲外型尺寸（长×宽×高） ：850×620×1340mm。▲净重：约400Kg。

简介：该试验机用于混凝土试件的抗折强度试验和水泥，胶砂及红砖等建筑材料的抗压强度试验。采用液压加荷，电子测力，具有负荷数字显示、加荷速率显示、负荷zui大值保持，以及过载保护和断电数据保持等功能。

操件步骤：▲使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可观察右侧的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。▲检查电液式抗折抗压试验机各油管接头和紧固件是否松动，如有松动，则拧紧之，以防漏油或损坏机件，影响试验，检查防尘罩应完整无损。检查电气接地，保险熔丝等安全措施是否有效。▲检查压力传感器、测控系统过载输出及电源等各插头是否有效。▲使用时，应先将回油阀打开，关闭送油阀。按下启动按钮，接通电源油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象，如有，则应卸荷停机检查，并排除之，如无异常现象，再关闭送油阀，或按下停止按钮，活塞停止上升，打开回油阀，活塞则下降至原位。▲根据不同的试验选用抗折或抗压夹具，固定并清除周围异物，试验时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损。如有能影响试验数值者，须更换无损试件。▲检测开始时，接通电液式抗折抗压试验机测控系统电源，按操件步骤进行操作。必要时进行清零或时钟校正。在工作初始状态下，按面板上“检测”键，即可开始检测。▲抗折时将试件平放在两下抗折辊上，使试件在与上抗折辊接触前较快上升。以节省时间。当试件开始加载时应按所需加荷速度使活塞平稳上升。及至试件折断破碎。负荷下降，打开回油阀，使工作油缸内的油液迅速流回油箱。而活塞则靠其上的重量下降到zui底点或需要位置。如需连续试验，则不必将油缸内的油全部放光 。 使活塞下降太底，只要能容纳下一次试件顺利安装即可。▲进行抗压试验时，将试件平放在下压板正中，启动电机，关闭回油阀，如上述所需加荷速度使活塞平稳上升，直到试件压碎。打开回油阀，关闭送油阀。▲试验结束后，按面板上“打印”键，打印机即可打印出该次试验的结果。▲试验后，清除试块，以待下次进行试验。如不再进行试验，应打开回油阀，切断所有电源。▲电液式抗折抗压试验机使用液压油，周围应有防火措施。

微机控制电子试验机主要用于对各种非金属及复合材料进行常规力学性能指标的测试。专业设计的自动控制和数据采集系统，实现了系统的全数字化调整。试验过程中数据的采集、过程的控制和试验数据的后处理工作全部由计算机来完成。本设备能够自动求取抗拉强度、剥离强度、撕裂强度等。该设备适用于防水卷材、金属丝线、纺织、橡胶、陶瓷、包装行业、薄膜、纸张、塑料制品等制造业以及各级产品质量监督部门，同时还适用于大中专院校进行教学演示工作。

操作规程

1.开机预检，机器运转是否正常。

2.根据检测要求更换合适夹具。

3.试验前，调整好限位档块。

4.开启主机上电源开关，打开计算机测试软件。

5.设置参数，点击软件启动按钮，启动主机开始试验。

6.试验结束，检查设备运转是否正常，退出程序，关闭计算机。

注意事项

1.开机前必须检查计算机与主机连接线

2.设备运行时不得擅自离岗

这里的电子试验机的应用主要用于检测铝板材、带材的抗拉强度性能，伸长率的检测。只是铝合金检测的部分标准，具体如下：1 YS/T 421-2007 印刷版基用铝板带2 YS/T 622-2007 铁道货车用铝合金板材3 YS/T 621-2007 百叶窗用铝合金带材4 GB/T 3880.3-2006 一般工业用铝及铝合金板、带材 第3部分：尺寸偏差5 GB/T 3880.2-2006 一般工业用铝及铝合金板、带材 第2部分：力学性能6 YS/T457-2003 双零铝箔用冷轧带材7 YS/T 435-2000 易拉罐罐体用铝合金带材8 YS/T 434-2000 铝塑复合管用铝及铝合金带材9 YS/T 432-2000 铝塑复合板用铝带10 YS/T 431-2000 铝及铝合金彩色涂层板、带材11 YS/T 429.2-2000 铝幕墙板 氟碳喷漆铝单板12 YS/T 429.1-2000 铝幕墙板 板基13 YS/T 242-2000 表盘及装饰用铝及铝合金板14 YS/T 241-2000 印刷用PS版铝板基15 YS/T 91-2002 瓶盖用铝及铝合金板、带材16 YS/T 90-2002 铝及铝合金铸轧带材17 YS/T 69-2005 钎焊用铝合金复合板18 GB/T 3880.1-2006 一般工业用铝及铝合金板、带材19 GB/T 6891-2006 铝及铝合金压型板20 GB/T 4438-2006 铝及铝合金波纹板21 GB/T 3618-2006 铝及铝合金花纹板